Processo de fundição sob pressão

‌A fundição sob pressão é um processo de fundição de metal cujo núcleo é usar um molde para aplicar alta pressão ao metal fundido para que ele possa solidificar rapidamente no molde. ‌ O processo de fundição sob pressão inclui principalmente as seguintes etapas: ‌

‌Fase de preparação‌: Primeiro, o material metálico é derretido e injetado na câmara de matriz da máquina de fundição sob pressão. A máquina de fundição sob pressão pode ser uma máquina de fundição sob pressão de câmara fria ou uma máquina de fundição sob pressão de câmara quente. O primeiro despeja o metal fundido na câmara de injeção, enquanto o segundo retira o metal diretamente do cadinho isolado.

‌Fase de enchimento‌: O metal fundido preenche rapidamente a cavidade do molde através do canal e da porta do molde sob alta pressão. O desenho da comporta ajuda a acelerar o fluxo do metal e facilita a posterior desmoldagem.

‌Fase de solidificação‌: O metal esfria e solidifica no molde para formar a peça fundida desejada. O projeto e a qualidade de fabricação do molde afetam diretamente a precisão dimensional e a qualidade da superfície da peça fundida.

‌Fase de desmoldagem‌: Após a solidificação da peça fundida, ela é removida abrindo o molde. Este processo requer controle preciso de tempo e pressão para evitar danos à peça fundida ou desgaste do molde.

‌Vantagens e desvantagens da fundição sob pressão‌:

‌Vantagens‌: As peças fundidas sob pressão têm alta precisão dimensional, alto acabamento superficial, alta resistência e dureza e são adequadas para produção em massa. Devido à redução do processamento mecânico, a taxa de utilização do metal é alta e o custo de produção é baixo.