Zamak 5 Die Casting Part
Nome do produto: Zamak 5 Die Casting Part
Material: Zamak 5
Torrance: ± 0. 1mm
Acabamento: Eletroplicação
Descrição:
| Nome do produto: | Zamak 5 Die Casting Part |
| Material: | Liga de zinco |
| Torrance: |
± 0. 1mm |
| Terminar: | Eletroplatação |
| Processo: | Fundição de investimento (fundição de precisão, fundição de precisão All-Sílica Sol)+usinagem de precisão |
| Aplicativo: | Automotivo |
| Projeto: | Vários tipos de desenhos 2D ou 3D são aceitáveis, como JPG, PDF, DWG, DXF, IGS, STP, X _ t, sldprt etc. |
| Padrões: | AISI, ATSM, UNI, BS, DIN, JIS, GB etc. |
| Prazo de entrega: | 35 dias para amostras e 30 dias para produção. |
| Pacote: | Bolsa de bolha+caixa+palete |
| Serviço: | OEM/ODM |
| Vantagem: | 1. Produtos de material de alta qualidade 2. Técnica de fundição fina 3. Dimensões precisas do produto 4. Boa qualidade com boa superfície |
Desempenho de material superior
Utilizando prêmioZamak 5 liga(ZNAL4CU1MG), nossos componentes de molde oferecem força de tração 20% maior e dureza 30% maior que as ligas padrão de zinco. Ideal para ambientes de alto estresse, onde a durabilidade é mais importante.
Principais vantagens técnicas
Propriedades mecânicas aprimoradas
Força de tração: 350-385 mpa|Dureza: 91-100 hb
Resistência ao impacto: 55 J/cm³|Resistência da fluência: 2x Zamak 3
Capacidades de fundição de matriz de precisão
Tolerância: ± 0. 15mm por 25mm (ISO 8062 CT6)
Min. Espessura da parede: 0. 8mm|A rugosidade da superfície: ra 1. 6-3. 2μm
Complexidade da forma líquida: costelas intrincadas, fios e undercuts
Resiliência ambiental
Faixa operacional: -40 grau a 150 graus|Resistência ao spray de sal: 500+ hrs (ASTM B117)
Aplicações comprovadas do setor
Automotivo: Componentes do cinto de segurança, caixas de sensor, peças de transmissão
Eletrônica: Caixas de conector, bases de dissipador de calor, quadros de ferramentas elétricas
Industrial: Corpos de válvula pneumática, acessórios hidráulicos, componentes transportadores
Defesa: Mecanismos de arma de fogo, hardware de engrenagem tática
Engenharia de valor agregado
• Produção otimizada: Fundição de dado de alta velocidade (800+ tiros/dia)
• Opções de acabamento superficial:
Conversão de cromato (compatível com ROHS)
Placamento de níquel com eletrólito (ENP)
Powder coating (Corrosion resistance >1000 horas)
• Conformidade total: Certos de material (ASTM B 86), PPAP, análise DFM
Vantagem competitiva
✓ 15% mais leve que o alumínio com força comparável
✓ 40% menores custos de usinagem vs. peças de aço
✓ Garantia de porosidade zero (inspeção do nível de raios X)
✓ Redução de custo por parte em até 35% em relação à moldagem por injeção plástica
Fotos de fábrica:
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