Como lidar com rebarbas na usinagem do CNC?

As rebarbas são um subproduto inevitável no mundo da usinagem do CNC. Como fornecedor experiente de usinagem CNC, encontrei vários tipos de rebarbas e desenvolvi estratégias eficazes para lidar com eles. Nesta postagem do blog, compartilharei minhas idéias sobre como lidar com rebarbas na usinagem do CNC, desde a compreensão de suas causas até a implementação de soluções.

Entendendo as rebarbas na usinagem CNC

As rebarbas são pequenos e indesejados pedaços de material que são deixados nas bordas ou superfícies de uma peça usinada. Eles podem ser causados ​​por uma variedade de fatores, incluindo o tipo de material que está sendo usinado, as ferramentas de corte usadas, os parâmetros de usinagem e a geometria da peça de trabalho.

Tipos de rebarbas

Existem vários tipos de rebarbas que podem ocorrer na usinagem do CNC, incluindo:

• Poisson Burrs: Essas rebarbas são formadas quando o material é comprimido e deformado durante o processo de corte. Eles geralmente são encontrados no lado da saída do corte e são mais comuns em materiais dúcteis.
• Burrs de lágrimas: As rebarbas de lágrimas são causadas pelo rasgo do material durante o processo de corte. Eles geralmente são de forma irregular e podem ser encontrados na entrada e na saída dos lados do corte.
• Burrs de corte: Essas rebarbas são formadas quando o material é cortado da peça de trabalho. Eles geralmente são encontrados no final do corte e podem ser difíceis de remover.
• Flash Burrs: As rebarbas flash são returrs finas e nítidas que são formadas quando o material é forçado a sair da zona de corte. Eles são frequentemente encontrados nas bordas da peça e podem ser um risco à segurança.

Causas de rebarbas

A formação de rebarbas na usinagem CNC pode ser atribuída a vários fatores, incluindo:

• Propriedades do material: O tipo de material que está sendo usinado pode ter um impacto significativo na formação de rebarbas. Materiais dúcteis, como alumínio e cobre, são mais propensos à formação de rebarbas do que materiais quebradiços, como ferro fundido e cerâmica.
• Ferramentas de corte: O tipo e a condição das ferramentas de corte usadas também podem afetar a formação de rebarbas. Ferramentas de corte sem graça ou desgastadas podem causar formação excessiva de rebarbas, enquanto as ferramentas nítidas e adequadamente mantidas podem reduzir as rebarbas.
• Parâmetros de usinagem: Os parâmetros de usinagem, como velocidade de corte, taxa de alimentação e profundidade de corte, também podem influenciar a formação de rebarbas. Os parâmetros inadequados de usinagem podem causar calor e pressão excessivos, levando à formação de rebarbas.
• Geometria da peça de trabalho: A geometria da peça de trabalho também pode desempenhar um papel na formação de rebarbas. Geometrias complexas, como cantos nítidos e paredes finas, podem ser mais difíceis de usinar e são mais propensas à formação de rebarbas.

Impacto das rebarbas nas peças usinadas do CNC

As rebarbas podem ter um impacto significativo na qualidade e funcionalidade das peças usinadas do CNC. Algumas das questões em potencial causadas por rebarbas incluem:

• Imprecisões dimensionais: As rebarbas podem causar imprecisões dimensionais na parte usinada, o que pode afetar seu ajuste e desempenho.
• Acabamento superficial: As rebarbas também podem afetar o acabamento da superfície da parte usinada, tornando -a áspera e irregular. Isso pode ser um problema para peças que requerem um acabamento superficial liso, como rolamentos e vedações.
• Problemas de montagem: As rebarbas podem dificultar a montagem da parte usinada, pois podem interferir nas superfícies de acasalamento de outros componentes.
• Riscos de segurança: Rebarbas nítidas podem ser um risco à segurança, pois podem causar cortes e lesões aos operadores.

Estratégias para lidar com rebarbas na usinagem CNC

Como fornecedor de usinagem CNC, desenvolvi várias estratégias para lidar com rebarbas na usinagem do CNC. Essas estratégias incluem:

• Seleção de ferramentas: Escolher as ferramentas de corte certas é essencial para reduzir a formação de rebarbas. Ferramentas de corte de alta qualidade com bordas nítidas e geometrias adequadas podem ajudar a minimizar as rebarbas. Por exemplo, o uso de moinhos finais com um ângulo de hélice alta pode reduzir a formação de rebarbas de lágrimas.
• Otimização de parâmetros de usinagem: Otimizar os parâmetros de usinagem, como velocidade de corte, taxa de alimentação e profundidade de corte, também pode ajudar a reduzir a formação de rebarbas. Usando os parâmetros de usinagem apropriados, você pode minimizar o calor e a pressão gerados durante o processo de corte, o que pode reduzir a formação de rebarbas.
• Panificação da peça de trabalho: O aperto adequado da peça de trabalho é crucial para reduzir a formação de rebarbas. Ao garantir que a peça de trabalho seja presa com segurança, você pode impedir que ela se mova ou vibra durante o processo de corte, o que pode reduzir a formação de rebarbas.
• Processos de interrupção: Em alguns casos, pode ser necessário usar processos de departamento para remover rebarbas da peça usinada. Existem vários processos de repartição disponíveis, incluindo debradores manuais, debrescores mecânicos e debradores químicos. A escolha do processo de reversão depende do tipo e tamanho das rebarbas, bem como do material e da geometria da peça de trabalho.

Deburre manual

O debutro manual é o método mais comum de debustar e envolve o uso de ferramentas manuais, como arquivos, lixa e facas de rebarbas, para remover rebarbas da peça usinada. Este método é adequado para peças pequenas e produção de baixo volume. No entanto, pode ser demorado e intensivo em mão-de-obra, e pode não ser adequado para peças com geometrias complexas.

Deburre mecânico

O interruptor mecânico envolve o uso de máquinas, como copos, finalizadores vibratórios e máquinas de jateamento abrasivo, para remover rebarbas da parte usinada. Este método é adequado para peças grandes e produção de alto volume. Também é mais eficiente e consistente do que a repartição manual. No entanto, pode não ser adequado para peças com superfícies delicadas ou geometrias complexas.

Debutro químico

A repartição química envolve o uso de produtos químicos, como ácidos e bases, para dissolver rebarbas da parte usinada. Este método é adequado para peças com geometrias complexas e superfícies delicadas. Também é mais preciso e consistente do que a departamentação manual e mecânica. No entanto, pode ser caro e pode exigir equipamentos especiais e precauções de segurança.

Estudos de caso

Para ilustrar a eficácia dessas estratégias, gostaria de compartilhar alguns estudos de caso da minha experiência como fornecedor de usinagem CNC.

Estudo de caso 1: Fundindo a peça de usinagem CNC

Em um projeto recente, estávamos usinando umFundindo a peça de máquinas CNCfeito de liga de alumínio. A parte tinha uma geometria complexa com cantos nítidos e paredes finas, o que tornava propenso à formação de rebarbas. Para reduzir a formação de rebarbas, usamos fábricas finais de alta qualidade com um ângulo de hélice alta e otimizamos os parâmetros de usinagem. Também usamos um processo mecânico de interrupção para remover as rebarbas restantes da peça. Como resultado, conseguimos obter um acabamento superficial de alta qualidade e precisão dimensional, e a peça atendeu às especificações do cliente.

Estudo de caso 2: Serviço de usinagem CNC e torno

Outro projeto envolvido em fornecerServiço de usinagem CNC e tornoPara um cliente que precisava de um grande número de peças feitas de aço inoxidável. As peças tinham uma geometria simples, mas exigiram um acabamento superficial liso e tolerâncias dimensionais apertadas. Para reduzir a formação de rebarbas, usamos ferramentas de corte nítidas e otimizamos os parâmetros de usinagem. Também usamos um processo de interrupção química para remover as rebarbas restantes das peças. Como resultado, fomos capazes de produzir peças de alta qualidade com um acabamento superficial suave e tolerâncias dimensionais apertadas, e o cliente ficou muito satisfeito com os resultados.

Estudo de caso 3: Casting de diária automática

Em um terceiro projeto, estávamos envolvidos emCasting de diâmetro de concha automáticaPara um cliente que precisava de um grande número de peças feitas de liga de zinco. As partes tinham uma geometria complexa com paredes finas e cantos afiados, o que as tornava propensas à formação de rebarbas. Para reduzir a formação de rebarbas, usamos ferramentas de corte de alta qualidade e otimizamos os parâmetros de usinagem. Também usamos uma combinação de processos de interrupção manual e mecânica para remover as rebarbas restantes das peças. Como resultado, fomos capazes de produzir peças de alta qualidade com um acabamento superficial suave e tolerâncias dimensionais apertadas, e o cliente ficou muito satisfeito com os resultados.

Conclusão

As rebarbas são um subproduto inevitável da usinagem do CNC, mas podem ser efetivamente gerenciadas através da seleção adequada de ferramentas, otimização de parâmetros de usinagem, pinça de peça de trabalho e processos de departamento. Como fornecedor de usinagem CNC, entendo a importância de fornecer peças de alta qualidade que atendem às especificações do cliente. Ao implementar essas estratégias, consegui reduzir a formação de rebarbas e melhorar a qualidade e a funcionalidade das peças que produzo.

Se você está procurando um fornecedor de usinagem CNC confiável que possa ajudá-lo a lidar com rebars e produzir peças de alta qualidade, não hesite em entrar em contato comigo para uma consulta. Eu ficaria feliz em discutir os requisitos do seu projeto e fornecer uma solução personalizada.

Referências

• Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2013). Engenharia e tecnologia de fabricação. Pearson.
• Stephenson, Da, & Agapiou, JS (2006). Teoria e prática de corte de metal. CRC Press.
• Dornfeld, DA, Minis, I., & Takeuchi, Y. (2008). Manual de usinagem com rodas de moagem. CRC Press.